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外壁损坏给水管的修复方法

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外壁损坏给水管的修复方法

发布日期:2017-11-04 作者: 点击:

给水管在生产过程中由于受环境的影响,有可能会导致其表面形成一定的缺陷,较为常见的就是表面粗糙或外表出现沟痕等缺陷。这些缺陷产生的原因各不相同,所以对于它们的修复方法也不尽相同。

如果发现给水管的表面粗糙,可能是因为主机机头温度过高或过低引起的,比如说当芯模温度偏低、机身温度过低的情况下易造成内表面粗糙;而冷却水温过高就会导致表面粗糙。这种情况下应适当降低冷却水温,同时还要检查水路是否存在堵塞和水压不足现象;并检查加热圈、原料性能等。

而如果给水管表面出现沟痕,家应该检查并调整定径套水帘出水,压力均衡,调整喷淋喷嘴角度,使管材冷却均匀,检查定径套、切割机等物件是否存在杂物、毛刺。

若是让给水管的缺陷一直存在显然会影响其正常使用效果和使用寿命,因此还是要对其就进行修复,若是给水管的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时,应用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除,剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净。

在这之后,在给水管的受损位置刷耐水性能好的塑料粘合剂,再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板,内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位,用铅丝包扎固定。

如果给水管的外壁有肋,那就是将损坏部位周围0.05m以内的肋去除,刮平不带肋迹,再以述相同方法补救,使得给水管恢复正常,能够在给水系统中发挥重要作用。

给水用PE管材是传统的钢铁管材、聚氯文字乙烯饮用水管的换代产品。

给水管必须承受一定的压力,通常要选用分子量大、机械性能较好的PE树脂,如HDPE树脂。LDPE树脂的拉伸强度低,耐压差,刚性差,成型加工时尺寸稳定性差,并且连接困难,不适宜作为给水压力管的材料。但由于其卫生指标较高,LDPE特别是LLDPE树脂已成为生产饮用水管的常用材料。LDPE、LLDPE 树脂的熔融粘度小,流动性好,易加工,因而对其熔体指数的选择范围也较宽,通常MI在0.3-3g/10min之间。

性能特性编辑

一种好的管道,不仅应具有良好的经济性,而且应具备接口稳定可靠、材料抗冲击、抗开裂、耐老化、耐腐蚀等一系列优点,同传统管材相比,管道系统具有以下一系列优点:

⑴连接可靠:聚乙烯管道系统之间采用电热熔方式连接,接头的强度高于管道本体强度。

⑵低温抗冲击性好:聚乙烯的低温脆化温度极低,可在-60-60℃温度范围内安全使用。冬季施工时,因材料抗冲击性好,不会发生管子脆裂。

⑶抗应力开裂性好:HDPE具有低的缺口敏感性、高的剪切强度和优异的抗刮痕能力,耐环境应力开裂性能也非常突出。

⑷耐化学腐蚀性好:HDPE管道可耐多种化学介质的腐蚀,土壤中存在的化学物质不会对管道造成任何降解作用。聚乙烯是电的绝缘体,因此不会发生腐烂、生锈或电化学腐蚀现象;此外它也不会促进藻类、细菌或真菌生长。

尽管如此,燃烧时会有有害物质的释放。

⑸耐老化,使用寿命长:含有2-2.5%的均匀分布的炭黑的聚乙烯管道能够在室外露天存放或使用50年,不会因遭受紫外线辐射而损害。

⑹耐磨性好:HDPE管道与钢管的耐磨性对比试验表明,HDPE管道的耐磨性为钢管的4倍。在泥浆输送领域,同钢管相比,HDPE管道具有更好的耐磨性,这意味着HDPE管道具有更长的使用寿命和更好的经济性。

⑺可挠性好: HDPE管道的柔性使得它容易弯曲,工程上可通过改变管道走向的方式绕过障碍物,在许多场合,管道的柔性能够减少管件用量并降低安装费用。

⑻水流阻力小:HDPE管道具有光滑的内表面,其曼宁系数为0.009。光滑的表现和非粘附特性保证HDPE管道具有较传统管材更高的输送能力,同时也降低了管路的压力损失和输水能耗。

⑼搬运方便:HDPE管道比混凝土管道、镀锌管和钢管更轻,它容易搬运和安装,更低的人力和设备需求,意味着工程的安装费用的大大降低。

⑽多种全新的施工方式:HDPE管道具有多种施工技术,除了可以采用传统的开挖方式进行施工外,还可以采用多种全新的非开挖技术如顶管、定向钻孔、衬管、裂管等方式进行施工,这对于一些不允许开挖的场所,是唯一的选择,因此HDPE管道应用领域更为广泛。

给水管

给水管目前市场上用于给水的塑料管种类繁多,各种塑料管各有优缺点,因此,必须结合实际选用合适的塑料管材,确定了选用新型管材的基本原则:

1、技术法规完整,产品标准及设计、施工及验收规范齐全;

2、管材规格齐全,配套管件规格、类别齐全;

3、便于施工,操作便利,不需要特殊工具,快速可靠;

4、便于接支管,不停水可开三通接支管

5、维修方便,维修方法简单,维修管件齐全;

6、管材不受污水、工业废水和各种有害气体等的腐蚀;

U-PVC管具有重量轻,不生锈,不结垢,内壁光滑,水力条件优越,不会产生管道二次污染,而且U-PVC管相比对其它塑料管材,技术成熟,管材、管件规格齐全,便于维修等,并有成功使用的实践。

另外,给水管结合U-PVC各种连接方式,施工人员实际操作习惯,明确DN300、DN200、DN150、DN100管材选用 U-PVC承插橡胶圈连接。

应用中的几点体会

1、沟槽开挖及回填。

与球墨铸铁管及钢管相比,U—PVC管重量轻,装管方便,用人工较少,对施工机具要求不高。正是基于以上特点,施工时,施工单位为节约费用,沟槽开挖宽度有时达不到规范要求,如有时DN200管沟槽宽度为0.6-0.7M.虽不致影响管道安装,但回填质量很难保证,其土壤压实度无法保证。特别是与新建道路工程同时施工时,一般多为修路单位做好二灰结石层后,管道工程才开挖沟槽,一般管道设计埋深为1.5M左右,实际只需挖0.8-1M左右,沟槽又窄又浅,回填很难达到要求,路面层压实时,很容易造成管道破裂,亦会影响道路工程质量。

另外,沟底应保证不小于100MM的砂垫层厚度,特别在老城区,沟底建筑垃圾较多,必须严格执行规范,保证回填质量,使管道能安全运行。由于U—PVC自身管材的限制,管沟开挖应尽量选择在人行道或绿化带下进行,避免埋设在快车道下。

2、管道安装

U-PVC管较金属管材比重要小。安装时需人工少,安装成本较低,其连接方式采用胶圈接口,大大提高了安装效率,管径愈大,优越性愈明显。其不足是管道端口无顶进深度标志线,不便于安装时掌握顶进深度,特别是夜间安装时,其影响更大,容易造成漏水或试压不成功。另外,管道安装时经常需切割管子。切口端面必须认真坡口,特别在翻越其它地下设施时,因U-PVC弯头多为双承口,不同于直线安装。如果坡口不到位,很难安装,也易顶坏胶圈或使胶圈错位。对于部分管件的连接须采用胶水沾接的,必须均匀涂抹,以保证工程施工质量。

3、管道试压

管道试压时,规范中规定水压试验的静水压力不得小于设计内水压力,且不得小于0.8Mpa.我司沿用球墨铸铁管材试验标准,试验压力为1.OMPa,稳压30分钟,U—PVC管轴向线膨胀系数比金属管材大,我司试压标准较规范高,试压时接口一般会滑出2-5MM,因此试压时回填土方必须达到要求的压实度,管道支墩达到设计强度,后背安全稳固,同时,打压时观察各接口,保证试压顺利进行,确保工程质量。

4、管道支墩

作为给水管材,U—PVC管应用已有一段时间,但相关标准、规范不很齐全,如管道支墩作法,金属管材支墩做法已有相对完整的标准图集,施工人员对金属管材支墩做法已熟悉,实践中,施工人员往往按金属管材支墩作法砌筑U—PVC管村支墩,而U—PVC管与金属管材因其材质特点有很大不同,应区别分析,规范中明确规定“U—PVC管道不得采用360°”满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力“。为避免因管道伸缩局部应力集中而损坏管道,影响管道供水安全可靠性,我司结合相关规范及地区土质特点,对支墩砌筑进行了规范,制定出施工标准,规范施工,保证工程质量。

结合施工实践中的体会,要推广落实使用好U—PVC管,要根据国家标准、规范,结合企业特点制定企业的设计规范,施工标准,验收标准。同时做好培训工作,更好的推广U-PVC管。

总结:U-PVC给水管作为城市供水管的新型管材,以其所具有的优越性在供水工程中的应用日益广泛,在生产实践中还需要不断总结,进一步完善健全技术规范及相关标准,为U—PVC给水管应用推广做出更大贡献。以上是笔者在施工实践中的作会,不足之处,望同行指正。


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