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营口灌溉管的趋势

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营口灌溉管的趋势

发布日期:2018-03-24 作者: 点击:

灌溉管一年一度的春季农业生产即将开始,为了满足春耕生产和农业灌溉用水需要,烟台市开发区农海局紧抓水利工程蓄水,采取多种有效措施积极储备水源,保证农田灌溉需求。

 

    据了解,自去年10月份以来,开发区降雨稀少,降雨总量仅为64.1毫米,目前全区土壤墒情极差。随着气温的逐步回升,蒸发量增大,春耕用水激增,在无大范围有效降水的情况下,全区旱情还会进一步加剧。对此,开发区农海局严格落实各项抗旱措施,确保春季农业生产用水。一是去年防汛期间,利用雨水较充沛的有利时机,在保证不溢洪的基础上,全区各小型水库、河道、塘坝尽量多蓄水。二是加大水利投入力度,全面加快冬春水利工程项目建设步伐,兴建了一批投资少、见效快的拦蓄、截流工程,最大限度地拦蓄地表水,增强蓄水抗旱的能力,截2月底,已投入资金60万元,兴建各类水利工程10项,其中河道浆砌、挖平塘、灌溉配套等工程,新增蓄水能力10万方,扩大改善恢复水浇地0.8万亩。三是针对去年洪水造成的水毁工程,组织有关部门按照轻重缓急的原则,加紧修复塘坝、渠道等水毁工程,确保其在春灌期间投入使用。目前,已修复水毁工程4处。四是以提高水的利用率为目的,大力推广节水灌溉新技术,积极发展节水农业。五是专门成立春灌工作领导小组,层层落实岗位责任制,建立健全水利抗旱服务组织,深入到田间地头,维修抗旱机械,积极宣传抗旱节水技术,节约抗旱用水,提高水的利用率。

(一)钢丝网骨架塑料复合管是用钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体,以聚乙烯(HDPE)为基体,外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起,使之具有优良的很强的刚性,因此比较适合山区长距离供水、输气等管道使用。          优点:        1.由于钢、塑这两种材料的结构是复合而成的,所以不会发生塑料管难以克服的快速应力。 2.具有超过普通纯塑料管的强度、刚性、抗冲击性,类似于钢管的低线膨胀系数和抗蠕变性等特点; 3.重量轻,管道连接采用电热熔接头,抗轴向压能力强。  缺点: 因为内衬钢丝网无法对接热熔,需采用特定的热熔接头连接,增加了工程预算成本,而且管材与热熔接头连接处因为刚性较高容易断裂。所以适宜用在山地和土质较硬的地区,而土质较松或含水量较高的地块尽量避免使用。 

(二)HDPE高密度聚乙烯是目前使用最广泛的供水用管材,可以将直管与直管、直管与管件连接,安装方便。 柔性好,可以适应各种土质。  优点: 1.良好的卫生性能:PE管加工时不添加重金属盐稳定剂,材质无毒性,无结垢层,不滋生细菌,很好地解决了城市饮用水的二次污染。 2.卓越的耐腐蚀性能:除少数强氧化剂外,可耐多种化学介质的侵蚀;无电化学腐蚀。 3.长久的使用寿命:在额定温度、压力状况下,PE管道可安全使用50年以上。 4.较好的耐冲击性:PE管韧性好,耐冲击强度高,重物直接压过管道,不会导致管道破烈。 5.可靠的连接性能:PE管热熔或电熔接口的强度高于管材本体,接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用断开。 6.良好的施工性能:管道质轻,焊接工艺简单,施工方便,工程综合造价低。  缺点: 刚性不够,不适合在阳光暴晒处使用。

随着国家西气东输等重点工程相继启动,聚乙烯——PE (polyethylene)管道的应用日渐广泛,目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、给排水等领域。

PE管线具有易施工, 速度快, 耐腐蚀, 无污染,使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法: 热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融, 移走加热工具后, 将两个熔融的端面紧靠在一起, 在压力的作用下保持到接头冷却, 使之成为一个整体。

一、 焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下:

灌溉管

盖县灌溉管①将与管材规格一致的卡瓦装入机架;

②准备足够的支撑物, 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度, 并能方便移动;

③设定加热板温度200~230℃ (本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考,具体温度以厂家提供的数据为准) ;

④接通焊机电源, 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

二、 焊接。焊接工艺流程如下: 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中, 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作, 而且在必要时, 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整:

①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤, 如伤痕深度超过管材壁厚的10% , 应进行局部切除后方可使用;

②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物;

③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内, 使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短,宜保持20~30mm) , 管材机架以外的部分用支撑物托起, 使管材轴线与机架中心线处于同一高度, 然后用卡瓦紧固好;

④置入铣刀, 先打开铣刀电源开关, 然后再合拢管材两端, 并加以适当的压力, 直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5~10mm, 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度) , 撤掉压力, 略等片刻,再退开活动架, 关闭铣刀电源;

⑤取出铣刀, 合拢两管端, 检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10% , 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善; 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm(de225mm以下)、0.5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上),如不满足要求,应在此铣削,直到满足要求。

⑥加热板温度达到设定值后,放入机架,施加规定的压力,直到两边最小卷边达到规定高度时,压力减小到规定值(管端两面与加热板之间刚好保持接触,进行吸热),时间达到后,松开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端,其切换时间尽量缩短,冷却到规定时间后,卸压,松开卡瓦,取出连接完成的管材。

三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为:温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。

焊接工艺曲线图(略)


壁厚e/mm 加热时的卷边高度h/mm 温度(T):(210±10)℃吸热压力Pa1:0.15MPa 吸热时间ta2/S ta2=10×e 温度(T):(210±10)℃吸热压力Pa2:0.02MPa 允许最大切换时间tu/S 增压时间tf1/S 焊缝在保压状态下的冷却时间tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa

<4.5 0.5 45 5 5 6

4.5~7 1.0 45~70 5~6 5~6 6~10

7~12 1.5 70~120 6~8 6~8 10~16

12~19 2.0 120~190 8~10 8~11 16~24

19~26 2.5 190~260 10~12 11~14 24~32

26~37 3.0 260~370 12~16 14~19 32~45

37~50 3.5 370~500 16~20 19~25 45~60

50~70 4.0 500~700 20~25 25~35 60~80

Pa1 加热压力 pa2 吸热压力 pf1 熔接压力 pf2 冷却压力 ta1 加热时间Tu 切换时间(包括加热板撤出时间) tf1 增压时间 tf2 冷却时间

四、焊接检验实践证明,聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位,就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。所以严格的接口质量验收对地下燃气管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。

(1)聚乙烯管道连接完后,应加强施工自检和第三方验收,并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。

(2)检查全部焊接口的焊机焊接数据记录

(3)外观质量检查应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查,数量不得少于焊口数的10%,且每个焊工的焊口数不少于5个。

(4)每个工程均应做接口破坏性试验,对于热熔连接的接口应抽取3%焊口,建议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条,检查内部熔合情况,未完全熔合视为不合格,也可做拉伸试验,看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检,如再发现不合格,则对该焊工施工的接口全部进行返工。盖县灌溉管


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